Kennen Sie die sicheren Betriebsregeln der TDF-Flanschformmaschine, auf die von Experten hingewiesen

Die gewöhnliche Flanschmaschine ist eine spezielle Ausrüstung zur Flanschformung an der Verbindungsöffnung der Luftröhre selbst. Das gemeinsame Flanschsystem ist eines der internationalen Großflanschverbindungssysteme. Es ist praktisch und eignet sich besonders für die Herstellung von Windrohren mit kleinem Querschnitt. Das gewöhnliche Flanschsystem kann für die industrielle Produktion in großem Maßstab verwendet werden. Es ist ein wirksames Kanalflanschsystem. Es hat eine gute Steifigkeit und Stabilität und die Bewegungsform ist schön und geschmeidig. Es kann eine einfache und vollautomatische Windpipe-Fertigungslinie mit der Kombination der Verstärkungsmaschine, der Schermaschine und der üblichen Plattenflansch-Falzmaschine bilden. Die Maschine ist streng im Aufbau und gut in der Leistung. Es kann Kosten sparen und Kosten für Kunden reduzieren, und es ist auch die beste Wahl für kleine Produktionskunden.

Die Betriebsregeln der gemeinsamen Flanschmaschine können in sechs Bewegungen unterteilt werden: Vor dem Start muss die Pumpe mit einer Drehkupplung gedreht werden, um sicherzustellen, dass die Rotationskraft der Löffelpumpe mit der der Rotationspumpe übereinstimmt; Schalten Sie das Ventil am Ansaugrohr aus. Motor öffnen; Öffnen Sie das 1N-Ventil in der Wasserversorgungsleitung. Die Wasserversorgung wird schrittweise erhöht, um die Anforderungen der Wasserversorgung zu erfüllen. Wenn die Pumpe den Grenzwert erreicht, läuft die Pumpe normal an. Stellen Sie den Deckel der Verpackung so ein, dass das Wasser herausfällt. Die Arbeitstemperatur von Natrium zum Walzen sollte nicht höher sein als die der Umgebungstemperatur von 35Y, aber die gemessene Temperatur sollte unter 70 liegen. Unter dieser Grenze ist das Geräusch der Pumpe groß und kann leicht durch Kavitation beschädigt werden, um zu verringern Lärm. Eine kleine Menge Gas tritt aus der Entlüftungskammer in den Strahl ein, und die Maschine mit einem gemeinsamen Flansch kann wirksam sein, wenn das Vakuum um etwa 250 bis 350 Pa verringert wird. Außerbetriebnahme: Schließen Sie den Schieber an der Ansaugleitung. Schließen Sie das Ventil zwischen den Wasserzuleitungen. Nachdem das Wasser gestoppt wurde, dreht sich die Pumpe 1 - 2 Minuten weiter und der Motor wird geschlossen, nachdem ein Teil des Arbeitsfluids abgelassen wurde. Wenn sich mehr als ein Raum zwischen den Parkplätzen befindet, sollten die Stecker am unteren Rand des Balkens gebucht und entladen werden. Die spezifischen Betriebsverfahren sind wie folgt:

1. Die Verwendung hydraulischer Einrichtungen an Flanschwickelmaschinen ist in den Abschnitten JGJ33, 2001, Abschnitte 3.1, 3.4, 3.8 und Anhang C durchzuführen.

2. Die Festigkeit und Genauigkeit des Werkzeugs an der Flanschwickelmaschine sollte den Anforderungen entsprechen, die Kanten schärfen, fest installieren und zuverlässig befestigen.

3. Das Übertragungsteil der Flanschwickelmaschine sollte mit einer Schutzabdeckung versehen sein. Die Demontage ist während der Operation strengstens untersagt. Maschinen sollten im Maschinenschuppen installiert werden.

4. Die Spezifikation von bearbeitetem Stahl sollte den zulässigen Bereich von Werkzeugmaschinen nicht überschreiten.

5. Es sollte im Leerlauf betrieben werden, und es muss festgestellt werden, dass es normal ist, bevor es betrieben werden kann.

6. Wenn der gewalzte Flansch nicht in die zweite Walze einlaufen kann, sollten zum Zuführen spezielle Werkzeuge verwendet werden. Es ist strengstens verboten, direkt von Hand zu drücken.

7. Wenn der Flanschdurchmesser 1000 mm überschreitet, sollten geeignete Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.

8. Niemand sollte sich in der Nähe des Flanschendes befinden.

9. Nicht arbeitendes und unterstützendes Personal darf sich während der Arbeit nicht an der Maschine aufhalten.

10. Nach dem Betrieb sollte die Stromzufuhr unterbrochen, der Schaltkasten gesperrt und die täglichen Wartungsarbeiten durchgeführt werden.